কফি ব্যাগ আবার ফোলা? আসুন আলোচনা করি কেন ডিগাসিং ভালভ রহস্যজনকভাবে ব্যর্থ হয়

আপনি কি জানেন কিভাবে একটি degassing ভালভ আসলে কাজ করে? এটি ব্যাগের ভিতরে থাকা কার্বন ডাই অক্সাইডের চাপের উপর নির্ভর করে খোলা রাবার ঝিল্লি, যা সিলিকন তেল দিয়ে লেপা। একবার গ্যাস নিঃসৃত হলে, তেলের পৃষ্ঠের টান ঝিল্লিটিকে শক্ত করে টেনে নেয়, বাইরের অক্সিজেনকে ভিতরে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখে।

গত বছর, আমরা একটি বিশেষ কফি ব্র্যান্ডের সাথে কাজ করেছি। তারা একটি অতি-সূক্ষ্ম গ্রাউন্ড এসপ্রেসো ড্রিপ ব্যাগ এবং কফি পাউডার চালু করেছে, একই ব্যাচের ভালভড ব্যাগ ব্যবহার করে৷ গ্রাহক পরিষেবা অভিযোগগুলি পেতে শুরু করতে খুব বেশি সময় নেয়নি: "কফি তার গন্ধ হারিয়েছে" বা "এটি সামান্য স্যাঁতসেঁতে।"

আমি ফিরে আসা ব্যাগগুলি কেটেছি, সাবধানে ভালভগুলি সরিয়েছি এবং একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে রেখেছি। নিশ্চিতভাবেই, ঝিল্লি এবং বেসের মধ্যে সিলিকন তেলের স্তরটি সম্পূর্ণরূপে মাইক্রোস্কোপিক কফি ধুলো দিয়ে প্যাক করা হয়েছিল।

সূক্ষ্মভাবে গ্রাউন্ড কফির জন্য, যদি ভরাট করার সময় ধুলো নিষ্কাশন সঠিকভাবে পরিচালনা করা না হয়, বা ব্যাগগুলি ট্রানজিটের সময় গুরুতর বাম্পিং অনুভব করে, ধুলো উঠে ভালভের ভিতরে আটকে যায়। রাবার ঝিল্লিতে একবার ধুলো আটকে গেলে, ভালভ আর শক্তভাবে সিল করতে পারে না। বাইরের অক্সিজেন ঠিক ভেতরে ঢুকে যায় এবং স্বাভাবিকভাবেই কফি বাসি হয়ে যায়। এই সমস্যাটি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করার একমাত্র উপায় ছিল উচ্চ-ঘনত্বের ফিল্টার সহ একটি বিশেষ ভালভের সাথে স্যুইচ করা।

একবার, একটি ক্লায়েন্ট চমৎকার বাধা বৈশিষ্ট্য এবং খুব উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে একটি ফয়েল স্তরিত ফিল্ম চয়ন. নমুনা নেওয়ার সময় সবকিছুই নিখুঁত ছিল, কিন্তু যত তাড়াতাড়ি আমরা ব্যাপক উত্পাদন শুরু করি এবং ভালভগুলি প্রয়োগ করি, আমরা ভালভ ব্যর্থতার কারণে প্রায় 3% ফোলা হার দেখেছি।

আমরা সবকিছু চেক করেছি এবং নিশ্চিত করেছি যে ভালভগুলি ভাল ছিল। প্রোডাকশন লাইন পর্যালোচনা করার পরেই আমরা আসল অপরাধীকে ধরতে পেরেছি: তাপ-সিলিং প্রক্রিয়া এবং ফিল্ম উপাদানের মধ্যে অমিল।

ভালভ প্রয়োগকারী মেশিনটি যৌগিক ব্যাগের ভিতরের স্তরে ভালভ বেস ফিউজ করতে উচ্চ তাপ ব্যবহার করে। যেহেতু ক্লায়েন্টের বেছে নেওয়া ফিল্মটি বেশ কড়া ছিল, এবং সেদিনের তাপ-সিলিং তাপমাত্রা সামান্য একটু বেশি সেট করা হয়েছিল, তাপ এবং চাপের সংমিশ্রণে ভালভের ভিত্তিটি সামান্য বিকৃত হয়ে যায়-একটি বিকৃতি যা খালি চোখে প্রায় অদৃশ্য হয়ে যায়।

বেস ওয়ার্প হয়ে গেলে, ভিতরের রাবার মেমব্রেন আর পুরোপুরি সমতল হতে পারে না, সিলিকন তেলের তরল সীল নষ্ট করে। কিছু ভালভ আটকে যায়, ডিগ্যাসিং প্রতিরোধ করে এবং ফোলাভাব সৃষ্টি করে, অন্যগুলো ফুটো হয়ে যায়। এই ঘটনাটি আমাকে গভীরভাবে উপলব্ধি করেছে যে একটি ডিগ্যাসিং ভালভ বিচ্ছিন্নভাবে বিদ্যমান নেই। এটি অবশ্যই প্যাকেজিং উপাদানের নমনীয়তা, অভ্যন্তরীণ ফিল্মের গলনাঙ্ক এবং মেশিনের সিলিং তাপমাত্রার সাথে পুরোপুরি মেলে। একটি মিস একটি মাইল হিসাবে ভাল.

পরিশেষে, আন্তর্জাতিক রপ্তানি ক্লায়েন্টদের দ্বারা প্রায়ই উপেক্ষা করা একটি অন্ধ স্পটকে স্পর্শ করা যাক: ভালভের সিলিকন তেলের উপর চরম লজিস্টিক পরিবেশের প্রভাব।

উচ্চ-বিশুদ্ধতার সিলিকন তেলের এক ফোঁটা হল একটি কার্যকরী এক-ভালভের প্রাণ৷ আমি একবার মধ্যপ্রাচ্যগামী একটি সমুদ্র মালবাহী চালান পরিচালনা করেছিলাম। ক্লায়েন্ট রিপোর্ট করেছে যে আগমনের পরে, কিছু ভালভ সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ বলে মনে হচ্ছে। আমরা বিষুবরেখার কাছে একটি শিপিং কন্টেইনারের উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-আর্দ্রতার পরিবেশকে সিমুলেট করেছি এবং একটি দীর্ঘ-মেয়াদী ভারী চাপ পরীক্ষা যোগ করেছি। আমরা দেখেছি যে চরম তাপ এবং ক্রমাগত চাপের মধ্যে, কিছু সস্তা ভালভের সিলিকন তেল উদ্বায়ী বা ফুটো হয়ে যেতে পারে। এর ফলে রাবার ঝিল্লি শুকিয়ে যায় এবং একসাথে লেগে থাকে, শেষ পর্যন্ত কার্বন ডাই অক্সাইডকে স্বাভাবিকভাবে খোলা হতে বাধা দেয়।